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固體引氣劑生產過程和技術

固體引氣劑生產過程和技術

  混凝土引氣劑,其特征在于它由下述步驟制備而成:

  1)將松香、妥爾油、三萜皂甙和木質素按40~100∶0~40∶0~10∶0~10的重量份數比投入反應釜中,加熱熔化后攪拌均勻,制得100份混合樹脂A;

  2)向反應釜中加入馬來酸酐、苯醌,對混合樹脂A進行加成改性后制得加成樹脂B,100份加成樹脂B由以下重量的物質加成改性而成:混合樹脂A:40~95份馬來酸酐:5~45份苯醌:0~15份

  3)向反應釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇與季戊四醇的混合物,在180~250℃下進行接枝酯化反應,生成接枝酯化產物C,接枝酯化反應中加成樹脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比為:加成樹脂B:10~80份聚乙二醇:20~50份季戊四醇:0~40份

  4)接枝酯化反結束后,將反應釜降溫至50~100℃后,向反應釜中加入穩泡組分D和穩泡組分E,100份接枝酯化反應產物C中加入10~40份穩泡組分D以及10~40份穩泡組分E,其中穩泡組份D為碳原子數為8~30的烷基羧酸。穩泡組份E是為碳數為8~24的烷基脂肪酸的有機醇胺鹽;

  5)繼續降低反應釜溫度到20~95℃,采用堿液中和所得反應物,同時滴加自來水,控制所得溶液固形物含量為29%~31%,pH=9~11,即得最終產品。引氣劑,其特征在于

它由下述步驟制備而成:
  1)將松香、妥爾油、三萜皂甙和木質素按40~100∶0~40∶0~10∶0~10的重量份數比投入反應釜中,加熱熔化后攪拌均勻,制得100份混合樹脂A;
  2)向反應釜中加入馬來酸酐、苯醌,對混合樹脂A進行加成改性后制得加成樹脂B,100份加成樹脂B由以下重量的物質加成改性而成:混合樹脂A:40~95份馬來酸酐:5~45份苯醌:0~15份
  3)向反應釜中滴加聚乙二醇或聚乙二醇與季戊四醇的混合物,在180~250℃下進行接枝酯化反應,生成接枝酯化產物C,接枝酯化反應中加成樹脂B、季戊四醇、聚乙二醇的重量比為:加成樹脂B:10~80份聚乙二醇:20~50份季戊四醇:0~40份
  4)接枝酯化反結束后,將反應釜降溫至50~100℃后,向反應釜中加入穩泡組分D和穩泡組分E,100份接枝酯化反應產物C中加入10~40份穩泡組分D以及10~40份穩泡組分E,其中穩泡組份D為碳原子數為8~30的烷基羧酸。穩泡組份E是為碳數為8~24的烷基脂肪酸的有機醇胺鹽;
  5)繼續降低反應釜溫度到20~95℃,采用堿液中和所得反應物,同時滴加自來水,控制所得溶液固形物含量為29%~31%,pH=9~11,即得最終產品。

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